Yüksek Basınçlı Su Fosfor Giderme Sistemi

Çelik yüksek sıcaklıklarda oksitlenerek yüzeyinde yoğun bir demir oksit tortusu (fosfor tortusu) tabakası oluşturur. Bu demir oksit tortusu tabakası haddelemeden önce çıkarılamazsa, haddeleme işlemi sırasında silindirler tarafından şeridin yüzeyine bastırılır ve yüzey kalitesini etkiler. Kalan demir oksit tortusu ayrıca silindirlerin aşınmasını hızlandıracak ve silindirlerin hizmet ömrünü azaltacaktır. Şeridin asitlenmesi gerekiyorsa, kalan demir oksit tortusu asitlemenin zorluğunu artıracak ve asit tüketimini artıracaktır. Bu nedenle, kütüğü haddelemeden önce yüzey demir oksit tortusu temizlenmelidir. Demir oksit tortusunu çıkarmak için yüksek basınçlı suyun mekanik darbe kuvvetini kullanma yöntemi (yüksek basınçlı su defosforizasyonu) en yaygın ve etkili yöntemdir.

Fosfor giderme sisteminde, yüksek basınçlı su pompası tarafından üretilen yüksek basınçlı su, fosfor giderme nozuluna girer. Nozulun etkisi altında, yüksek basınçlı su, büyük darbe kuvvetine sahip yelpaze şeklinde bir su jeti oluşturur ve kütüğün (veya ara kütüğün) yüzeyine püskürtülür. Bu yüksek basınçlı yelpaze şeklindeki su jetinin etkisi altında, oksitlenmiş demir ölçeği kesilme, hızla soğutulma ve büzülme, taban malzemesinden soyulma ve kütüğün (veya ara kütüğün) yüzeyinden yıkanma sürecinden geçer, böylece oksitlenmiş demir ölçeği giderilir.

Yüksek basınçlı su nozul aracılığıyla çelik kütüğün yüzeyine çarptığında aşağıdaki değişiklikler meydana gelir::

a. Su akışının oluşturduğu yelpaze şeklindeki yüzey, yoğun demir sacı kesen ve çatlaklar oluşturan keskin bir bıçak gibidir. İnce yelpaze yüzeyinin daha büyük bir darbe kuvvetine sahip olduğu görülebilir;

b. Yüksek basınçlı su çatlaktan geçerek yüksek sıcaklıktaki ana malzemeyle karşılaşır, bu da hızla buharlaşarak buharlaşır ve patlamaya benzer bir etki oluşturur, oksitlenmiş demir sac ile ana malzeme ayrılır;

c. Oksitlenmiş demir sac, su ile temas ettikten sonra soğutulduğunda büzülür ve oksitlenmiş demir sac ile ana malzemeyi ayıran yanal bir kesme kuvveti oluşur.

d. İleri eğim açısına sahip su jetinin yıkama etkisi ile zaten gevşek olan saclar yıkanarak uzaklaştırılır.

Fosfor giderme işlemi

Dışarıdan verilen su temiz dolaşım suyu olup, su kalitesi defosforizasyon pompasının gereksinimlerini karşılamaktadır (giriş suyu basıncı {{0}}.25~0.30MPa'dır). Dışarıdan verilen su yüksek seviyeli su tankına girer ve daha sonra yüksek basınçlı defosforizasyon pompası tarafından basınçlandırıldıktan sonra yüksek basınçlı su boru hattı sistemine girer. Çelik kütüklerinin farklı malzemeleri ve defosforizasyon dereceleri nedeniyle, çelik kütüklerinin defosforizasyonu için gereken su miktarı ve basınç da farklıdır. Çelik kütüklerinin defosforizasyon etkisini sağlamak için, defosforizasyon suyu hacmini ve basıncını ayarlamak için frekans dönüştürücü kullanılır.

sistem özellikleri

Pompanın çıkış akışı, kütüğün malzemesi ve fosfor giderme hızına göre değişir ve motorun çıkış gücü de buna göre değişir. Akış ve basınç, basınç vericisinin ayar değerini ayarlayarak ayarlanır. İşlem basit ve kullanışlıdır, yüksek otomasyon derecesi ve iyi enerji tasarrufu vardır. Sistem düşük su ve güç tüketimine ve düşük işletme maliyetlerine sahiptir.

Temel prensipler

Kütük ısıtma fırınından çıkarıldıktan sonra, yüzeyini kaplayan demir oksit ölçeği hızla soğur ve fırında oluşan demir oksit ölçeği bir çatlak ağı sunar. Yüksek basınçlı su püskürtme altında, demir oksit ölçeğinin yüzeyi yerel olarak soğutulur, bu da büyük bir daralmaya neden olur, bu da demir oksit ölçeğinin çatlaklarını genişletir ve kısmen eğrilir. Yüksek basınçlı su akışının etkisinden sonra, çatlaktaki yüksek basınçlı suyun dinamik basıncı, sıvının statik basıncı haline gelir ve demir oksit ölçeğinin dibine nüfuz ederek demir oksit ölçeğinin kütüğün yüzeyinden soyulmasına neden olur ve demir oksit ölçeğini çıkarma amacına ulaşır. Çeliğin kalitesini iyileştirmek için, haddeleme hattına yüksek basınçlı su defosforizasyon sistemi kurmak çok önemlidir. Sıcak haddeleme demir oksit ölçeğinin oluşumu: Yüksek sıcaklıkta, kütüğün yüzeyi havadaki oksijenle reaksiyona girerek oksitler üretir. Oksitler arasında demir oksit en düşük oksijen içeriğine sahiptir ve oksit tabakasının en iç tabakasında, yani demire en yakın tabakada bulunur. Sıcaklık 570 derecenin altına düştüğünde, demir oksit kararsız bir durumdadır. Ölçekteki demir oksit içeriği, çelik kütüğünün yüzey sıcaklığının artmasıyla artar. Çeliğin sıcaklığı 700 dereceyi aştığında, ölçek içindeki demir oksit içeriği yaklaşık %95'tir. Ölçekteki diğer elementlerle karşılaştırıldığında, demir oksit daha düşük bir erime noktasına sahiptir ve genellikle 1370 derece ile 1425 derece arasında eriyebilir. Demir oksit tabakasının erimesi genellikle ölçeğin oluşma hızını hızlandırır ve tane sınırına nüfuz etmeyi artırır, böylece çeliğin yüzeyinde kalite sorunlarına neden olur, enerji tüketimini artırır ve çeliğin akma dayanımını azaltır.

Sistem kontrolü

HMD kütüğün geldiğini algıladığında, belirli bir süreyi (yerinde koşullara göre ayarlanmıştır) uzatır, sirkülasyon vanasını kapatır ve yüksek basınçlı boru hattı sisteminin basıncını artırır. İnverter, sistemin basıncını ve akışını ayarlanan çalışma koşullarında tutmak için çıkış frekansını hızla ayarlar.

Kütüğün fosfor giderme işlemi tamamlandıktan sonra, sirkülasyon vanası açılır, sistem basıncı düşer ve invertör ayarlanan frekansta çalışacak şekilde ayarlanır. Fosfor giderme işleminin tamamlanmasından HDM tarafından algılanan bir sonraki kütüğün varışına kadar geçen süre belirli bir değerden (ayarlanabilir) az olduğunda, sirkülasyon vanası artık açılmayacak ve sistem belirli bir akış ve basıncı koruyacaktır.

Yüksek basınçlı su defosforizasyon sisteminin otomatik kontrolü esas olarak defosforizasyon kutusunun otomatik kontrolünü ve yüksek basınç pompa istasyonunun otomatik kontrolünü içerir.

Popüler Etiketler: yüksek basınçlı su fosfor giderme sistemi, Çin yüksek basınçlı su fosfor giderme sistemi tedarikçileri, fabrika